Верстат токарний 500 x 1000 CORMAK

Верстат токарний 500 x 1000 CORMAK — промислове обладнання середнього класу для зовнішнього і внутрішнього точіння, свердління, розточування і зенкування отворів, а також нарізання метричної, модульної і дюймової різьби. Міжцентрова відстань 1000 мм, максимальний діаметр обробки 500 мм і отвір шпинделя 80 мм дають змогу виконувати широкий спектр виробничих завдань. Жорсткий шпиндель на прецизійних підшипниках і діапазон обертів 24-1600 об/хв забезпечують точну і якісну обробку всіх типів металу.

Механічна багатоступенева коробка передач з важільним перемиканням і універсальна механічна коробка подач з валом подач і ходовим гвинтом гарантують надійність у промислових умовах і стабільну точність різьбонарізання. Завдяки монолітній чавунній станині високої жорсткості і загартованим, шліфованим напрямним цей токарний верстат 1000 мм зберігає стабільну геометрію протягом усього терміну експлуатації.

Особливості токарного верстата CORMAK 500 x 1000

• Асинхронний двигун потужністю 5,5 кВт
• Жорсткий шпиндель на прецизійних підшипниках
• Кріплення шпинделя Camlock (D1-8)
• Механічна багатоступенева коробка передач
• Універсальна механічна коробка подач
• Вал подач і ходовий гвинт
• Нарізання метричної, дюймової і модульної різьби без частої зміни шестерень
• Механізм прискореного ходу
• Масивний супорт з клиновим регулюванням
• Різці 25х25 мм
• Централізовані точки змащування
• Система охолодження ЗОР
• Загартовані та шліфовані комбіновані напрямні (призматичні і плоскі)
• Жорстка монолітна станина з чавуну

Часті запитання

Більше дізнатися про конструкцію та роботу токарних верстатів по металу можна з відповідей на запитання.

Чому для токарного верстата по металу критично важлива маса станини?

Під час точіння металу виникають великі сили різання, ударні навантаження та резонансні коливання. Масивна станина поглинає коливання, зберігає геометрію, дає змогу працювати з великими деталями та забезпечує стабільну якість поверхні.

Чому напрямні токарного верстата повинні бути загартованими?

Напрямні несуть усе навантаження, і без загартування їх поверхня швидко зношується. Загартування підвищує твердість сталі, тому напрямні повільніше зношуються і надовго зберігають точність.

Чому важливо, щоб токарний верстат мав широкий діапазон обертів шпинделя?

Різні матеріали і форми потребують різних швидкостей: для сталі та великих діаметрів використовуються низькі оберти, а для кольорових металів і малих діаметрів - високі. Широкий діапазон обертів підвищує універсальність верстата.

Чому важлива якість підшипників шпинделя токарного верстата?

Якісні підшипники добре витримують радіальні та осьові навантаження, зменшують биття і забезпечують стабільність на високих обертах. Це напряму впливає на якість і точність обробки.

Що таке регулювальні клини супорта і яка їх роль у токарному верстаті?

Регулювальні клини — тонкі клиноподібні планки, які встановлюються між напрямними станини та рухомими частинами супорта токарного верстата. Призначені для компенсації зносу і продовження ресурсу верстата без шліфування станини.