Електричний листозгинальний прес MAST CNC Machinen 20T1000

Електричний листозгинальний прес MAST CNC Machinen 20T1000 - це комп’ютеризоване високоточне обладнання для серійного виробництва деталей з листового металу товщиною до 2,5 мм. Робоча ширина становить 1000 мм, зусилля - 20 тонн. Замість гідравлічних циліндрів використовуються два незалежні сервоприводи потужністю 4,4 кВт, які передають зусилля через кулько-гвинтові пари (ШВП). Це гарантує плавне та синхронне опускання балки, рівномірний розподіл зусилля по всій довжині та високу точність позиціонування.

Швидкість переміщення балки до 200 мм/с і швидкість згинання 30 мм/с забезпечують надзвичайно високу продуктивність.

На верстаті встановлено сучасний ЧПУ контролер EASYCut ECO10ES, який забезпечує незалежне керування лівим та правим сервоприводами балки (осі Y1, Y2), переміщенням заднього упора (вісь Х) і висотою заднього упора (вісь R). Завдяки великому кольоровому дисплею з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом, 2D-візуалізації, бібліотеці інструменту і можливості збереження програм цей промисловий листозгинальний прес з ЧПУ легкий в освоєнні і налаштуванні.

С-подібна суцільнозварна станина з термічним відпуском забезпечує вільний простір по боках для згинання довгих полиць і зберігає стабільну геометрію навіть при максимальних навантаженнях.

Особливості електричного листозгинального преса MAST CNC Machinen 20T1000

• Сегментна конструкція пуансона і матриці
• Два незалежні серводвигуни верхньої балки потужністю 4,4 кВт кожен
• Робота кожного серводвигуна через власну кулько-гвинтову пару (ШВП)
• Високоточні лінійні енкодери
• ЧПУ контролер EASYCut ECO10ES
• 4-осьова система управління
• Незалежне керування лівим та правим сервоприводами балки (осі Y1, Y2)
• Керування переміщенням заднього упора (вісь Х) для встановлення глибини згину
• Керування висотою заднього упора (вісь R) для роботи з матрицями різної висоти і гнуття деталей зі зворотними згинами
• Окремі двигуни осей Х та R потужністю 1 кВт кожен
• Рух заднього упора по лінійних напрямних
• Бібліотека інструменту
• Можливість збереження програм
• База даних матеріалів
• Компенсація пружного повернення
• Панель управління з великим кольоровим дисплеєм і чітким інтерфейсом
• Запуск циклу ножною педаллю
• Миттєва зупинка при відпусканні педалі
• Регулювання кута згину глибиною занурення пуансона
• Система швидкого кріплення інструменту
• С-подібна суцільнозварна станина із товстолистової сталі з термічним відпуском
• Вага 2200 кг.

Часті запитання

Для кращого розуміння роботи пресів такого типу перегляньте відповіді на поширені запитання.

Чим електричний сервопривід у листозгинальному пресі кращий за гідравлічний?

Електричний сервопривід забезпечує точніше позиціонування, менше технічного обслуговування, економію електроенергії (двигуни працюють тільки при русі), стабільнішу роботу без залежності від температури та швидші цикли згину. У гідравлічних пресів більше рухомих частин, масло і фільтри потребують обслуговування, а продуктивність нижча.

Чому в електричних листозгинальних пресах використовують дві незалежні осі Y (Y1 і Y2)?

Дві осі Y дозволяють керувати лівою і правою стороною балки окремо. Це дає ідеальну паралельність пуансона і матриці, компенсацію перекосів, рівномірний розподіл зусилля по всій довжині і стабільну геометрію згину.

Чому електричні листозгинальні преси швидші за гідравлічні?

Вища швидкість роботи електричних пресів пояснюється такими особливостями:

• Мінімум проміжних ланок і відсутність затримок при зміні напрямку
• Робота серводвигуна тільки під час руху
• Вища швидкість холостого ходу
• Менше корекцій завдяки точнішій зупинці
• Швидше реверсування
• Менше теплових обмежень.

На що впливає глибина горла листозгинального преса?

Глибина горла визначає, наскільки далеко можна завести лист всередину преса. Більша глибина горла дозволяє виготовляти складніші деталі і працювати з глибокими коробами, що збільшує універсальність преса.

Як електричний прес забезпечує однаковий кут згину по всій довжині?

Однаковий кут згину по всій довжині досягається завдяки синхронізації двох сервоприводів, жорсткій станині, точному позиціонуванню балки та компенсації прогину. У професійних пресах контроль положення балки відбувається в режимі реального часу.