Гідравлічні гільйотинні ножиці QC11K-6X2500 з TP10S MAST CNC MACHINEN

Гідравлічні гільйотинні ножиці MAST CNC MACHINEN QC11K-6X2500 з TP10S — промислове обладнання для високоточного розкрою листового металу з цифровою системою керування TP10S, розраховане на роботу з листами товщиною до 6 мм і шириною до 2500 мм. CNC-контролер забезпечує автоматичне позиціонування заднього упора, програмування довжини і кроків різання, що дає змогу працювати без постійного втручання оператора і робить верстат ефективним для серійного виробництва.

Посилена ріжуча балка з масивного сталевого профілю та леза з легованої сталі з 4 ріжучими кромками забезпечують чистий і точний різ. Два синхронізовані гідроциліндри і прецизійні гідророзподільники верхньої балки дають точний вертикальний рух без перекосу та рівномірний розподіл зусилля вздовж усієї довжини леза. Поступове різання по ширині листа, регулювання кута різання на 0,5-3° і регульований зазор між ножами дають змогу різати різну товщину металу без деформації краю.

Для надійної фіксації заготовки ці ножиці по металу з ЧПК мають гідравлічні притиски по всій ширині, а для швидкої та зручної подачі листа - кулькові ролики на опорному столі.

Особливості гідравлічних гільйотинних ножиць MAST CNC MACHINEN QC11K-6X2500 з TP10S

• Цифрова система керування TP10S
• Автоматичне керування заднім упором
• Серводвигун заднього упора потужністю 0,75 кВт
• Можливість програмування багатокрокових циклів
• Регулювання ходу балки
• Режими одиночного ходу і безперервного циклу
• Пам’ять програм
• Панель керування з рідкокристалічним дисплеєм і клавіатурним блоком, розміщена на виносній поворотній консолі
• Посилена ріжуча балка з масивного сталевого профілю
• Два синхронізовані гідроциліндри і прецизійні гідророзподільники верхньої балки
• Леза з легованої сталі з 4 ріжучими кромками
• Регулювання зазору між ножами
• Поступове різання по ширині листа
• Регулювання кута різу у діапазоні 0,5-3°
• Гідравлічні притиски по всій лінії різання
• Кулькові ролики по всій ширині опорного столу
• Масивна зварна станина
• Інтегровані в станину напрямні балки.

Часті запитання

Більше дізнатися про конструкцію та роботу гідравлічних гільйотинних ножиць допоможуть відповіді на запитання.

Навіщо у гідравлічних гільйотинних ножицях регулюється кут різання?

Регульований кут різання дає змогу адаптувати ножиці під товщину і тип металу. При більшому куті різ відбувається поступово, що дає змогу легше різати товстіший метал. Малий кут дає чистий різ тонколистового металу без деформацій краю.

Чим гідравлічний привід гільйотинних ножиць кращий за механічний?

Гідравлічний привід забезпечує плавне і контрольоване різання та універсальність для різних матеріалів і товщин листа. Механіка дає фіксоване зусилля, різкіша, менш контрольована і має обмежені можливості.

Чому в гідравлічних гільйотинних ножицях балка часто має два гідроциліндри, а не один?

При одному гідроциліндрі зусилля часто концентрується в центрі, а краї “відстають”, що призводить до різного кута входження ножа. Також може виникнути перекіс балки і, відповідно, кривий різ. Сучасні промислові гідравлічні гільйотини оснащуються двома синхронізованими гідроциліндрами, які забезпечують рівномірний рух балки, стабільну геометрію і паралельність ножів та рівномірний розподіл зусилля. Це дає точний і рівний різ по всій ширині листа.

Чому у гідравлічних гільйотинних ножицях велике значення має задній упор?

Задній упор — один з найважливіших вузлів гільйотини, який визначає розмір деталі і забезпечує повторюваність різу. Він дає змогу виконувати серійне різання однакових деталей без постійних вимірювань, фіксує положення і спрощує подачу листа, що підвищує точність, повторюваність і продуктивність розкрою.

Чому у гідравлічних гільйотинах використовується не один великий притиск, а багато дрібних?

Якщо лист хвилястий або має мікронерівності, багато дрібних притисків компенсують нерівності і фіксують його по всій довжині. Один великий притиск фіксує зусилля лише в окремих точках, що може призвести до зміщення заготовки або деформації тонкого листа.