Верстат для автоматичного заточування плоских ножів HMS 1000 Holzmann

Верстат для автоматичного заточування плоских ножів HMS 1000 Holzmann — високоефективне обладнання для відновлення гостроти ножів з прямолінійною ріжучою кромкою (фугувальні, рейсмусові тощо), твердосплавних і зі швидкоріжучої сталі. Кут заточування становить 0-90°, максимальний розмір леза - 1000х150х15 мм. Можливість заточувати 4 ножі одночасно суттєво економить робочий час.

Завдяки електродвигуну потужністю 1,5 кВт (3 фази) заточування відбувається швидко та ефективно. Для фіксації ножів у верстаті є надійні тримачі. Система водяного охолодження запобігає перегріву лез і покращує якість обробки. Повна автоматизація процесу заточування мінімізує ризик похибки, а жорстка конструкція верстата підтримує стабільність роботи і дає змогу досягти максимальної точності. Надійність, продуктивність та функціональність роблять цей автоматичний заточувальний верстат ідеальним вибором для догляду за інструментом на виробництвах.

Часті запитання

У відповідях на запитання ви знайдете більше корисної інформації про автоматичні заточувальні верстати для плоских ножів та їх особливості.

Які ножі можна заточувати на автоматичному заточувальному верстаті для плоских ножів?

Такі верстати призначені для високоточного заточування ріжучих інструментів з плоскою поверхнею, таких як:

• Фугувальні та рейсмусові ножі
• Ножі для паперорізальних машин
• Ножі харчових слайсерів
• Ножі для дробарок
• Ножі рубанків тощо.

Які основні переваги автоматичних заточувальних верстатів перед ручними верстатами?

Перевагами автоматичних заточувальних верстатів є:

• Висока точність та повторюваність
• Точне дотримання кута заточування по всій довжині леза
• Більш гладка та гостра ріжуча кромка
• Можливість заточувати кілька ножів одночасно
• Значно вища швидкість роботи
• Відсутність потреби у втручанні оператора.

Як влаштований автоматичний заточувальний верстат?

Конструкція автоматичного заточувального верстата складається з таких вузлів:

• Стіл або каретка з магнітною або механічною фіксацією ножа
• Шліфувальний круг на вертикальній або кутовій головці
• Система автоматичного переміщення каретки (електро- або гідропривід)
• Система охолодження (зазвичай водяна з баком і насосом)

Панель керування.

Як працює автоматичний заточувальний верстат?

Процес заточування на автоматичному заточувальному верстаті складається з таких етапів:

• Ніж закріплюється на столі верстата (зазвичай магнітом або зажимами)
• Шліфувальний круг опускається на потрібну глибину
• Верстат автоматично рухає каретку з ножем вперед-назад під кругом
• Вода подається на круг, охолоджуючи деталь і зменшуючи знос круга
• Після кількох проходів ніж заточений з точно заданим кутом.

Які параметри слід врахувати при виборі автоматичного заточувального верстата?

Найбільш важливими є такі параметри:

• Розмір леза
• Кут заточування
• Матеріал ножів
• Привід переміщення
• Діаметр шліфувального круга
• Тип охолодження.

Фото та схеми товару